PRODUITS

Intelligence 100 % servocommandée : Chaque axe critique – du déroulage et du formage à la découpe, au pliage et à l'empilage – est entraîné par des servomoteurs de précision. Éliminez les retards de transmission mécanique et profitez d'une synchronisation inégalée pour une homogénéité de produit irréprochable.Vitesses de pointe dans l'industrie : Atteindre des taux de production soutenus de jusqu'à 1200 couches par minute (ajustable en fonction de la taille/complexité), maximisant votre rendement et votre retour sur investissement.Changements ultra-flexibles : Basculez entre les tailles de couches, les styles (à bande adhésive, type culotte) et les matériaux dans minutes, pas heuresLes recettes IHM intuitives stockent les paramètres pour un rappel instantané, minimisant ainsi les temps d'arrêt.Précision et qualité extrêmes : Le contrôle servo garantit une précision au niveau du micron dans le formage du noyau, l'application de l'adhésif, le placement de l'élastique, la découpe et le pliage, garantissant ainsi une qualité de produit supérieure, lot après lot.Économies de matériaux importantes : La régulation servo intelligente optimise l'utilisation des matériaux (feuille supérieure, feuille arrière, SAP, élastiques, bandes), réduisant considérablement les déchets et augmentant vos résultats.Réduction de la maintenance et des temps d'arrêt : Moins de composants mécaniques et de pièces d'usure par rapport aux machines traditionnelles se traduisent par des coûts de maintenance inférieurs et une efficacité globale de l'équipement (OEE) plus élevée.Intégration transparente : Prêt pour l'Industrie 4.0 avec acquisition de données intégrée (OEE, rendement, suivi des déchets), capacités de surveillance à distance et compatibilité avec les systèmes d'automatisation d'usine.

Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée à du SAP pour former le noyau hautement absorbant. Laminage : Le noyau est enveloppé et combiné avec les matériaux de la feuille supérieure et de la feuille arrière. Fixation élastique : Les élastiques des jambes et les ceintures sont appliqués. Des machines de pointe utilisent le collage par ultrasons pour une ceinture souple et sans colle. Découpe et scellage des formes : la bande continue de matériau est découpée à l'emporte-pièce selon la forme finale du pantalon et les côtés sont scellés pour former le motif pull-up. Pliage et emballage : Les tractions finies sont pliées, empilées, comptées et emballées automatiquement.

Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée à du SAP pour former le noyau hautement absorbant. Laminage : Le noyau est enveloppé et combiné avec les matériaux de la feuille supérieure et de la feuille arrière. Fixation élastique : Les élastiques des jambes et les ceintures sont appliqués. Des machines de pointe utilisent le collage par ultrasons pour une ceinture souple et sans colle. Découpe et scellage des formes : la bande continue de matériau est découpée à l'emporte-pièce selon la forme finale du pantalon et les côtés sont scellés pour former le motif pull-up. Pliage et emballage : Les tractions finies sont pliées, empilées, comptées et emballées automatiquement.

Alimentation en matériaux : Toutes les matières premières sont introduites dans la machine à partir de leurs supports de déroulement. Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée avec du SAP, puis formée en un noyau précis et façonné sur la feuille arrière en mouvement. Stratification : La feuille supérieure est posée sur le noyau. Pour les coussinets d'aile, le matériau de l'aile est fixé à ce stade. Gaufrage et application d'adhésif : La feuille supérieure est gaufrée, tandis que la feuille inférieure reçoit l'adhésif et le papier de protection. Découpe : La bande continue est perforée par une matrice pour créer la forme finale et profilée de chaque serviette. Pliage et comptage : les serviettes individuelles sont pliées et un nombre précis est compté dans une pile. Emballage : La pile est automatiquement emballée et scellée dans son emballage final destiné au consommateur. Collecte : Les serviettes emballées sont transportées vers l'usine de mise en carton et de palettisation.

Alimentation en matériaux : Toutes les matières premières sont introduites dans la machine à partir de leurs supports de déroulement. Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée avec du SAP, puis formée en un noyau précis et façonné sur la feuille arrière en mouvement. Stratification : La feuille supérieure est posée sur le noyau. Pour les coussinets d'aile, le matériau de l'aile est fixé à ce stade. Gaufrage et application d'adhésif : La feuille supérieure est gaufrée, tandis que la feuille inférieure reçoit l'adhésif et le papier de protection. Découpe : La bande continue est perforée par une matrice pour créer la forme finale et profilée de chaque serviette. Pliage et comptage : les serviettes individuelles sont pliées et un nombre précis est compté dans une pile. Emballage : La pile est automatiquement emballée et scellée dans son emballage final destiné au consommateur. Collecte : Les serviettes emballées sont transportées vers l'usine de mise en carton et de palettisation.

Alimentation en matériaux : Toutes les matières premières sont introduites dans la machine à partir de leurs supports de déroulement. Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée avec du SAP, puis formée en un noyau précis et façonné sur la feuille arrière en mouvement. Stratification : La feuille supérieure est posée sur le noyau. Pour les coussinets d'aile, le matériau de l'aile est fixé à ce stade. Gaufrage et application d'adhésif : La feuille supérieure est gaufrée, tandis que la feuille inférieure reçoit l'adhésif et le papier de protection. Découpe : La bande continue est perforée par une matrice pour créer la forme finale et profilée de chaque serviette. Pliage et comptage : les serviettes individuelles sont pliées et un nombre précis est compté dans une pile. Emballage : La pile est automatiquement emballée et scellée dans son emballage final destiné au consommateur. Collecte : Les serviettes emballées sont transportées vers l'usine de mise en carton et de palettisation.

Niveau d'automatisation : Les machines entièrement servo offrent une précision, une vitesse et une utilisation plus faciles. Objectifs de production : Adapter la vitesse et l'efficacité de la machine à vos objectifs de production. Notez que le taux de production qualifié de ces machines est généralement d'environ 97 %. Coût total : Outre le prix de la machine, n'oubliez pas de prendre en compte les coûts permanents des matières premières, de la maintenance, de l'énergie (ces machines peuvent utiliser 340 à 400 kW d'énergie) et de la main-d'œuvre. Trouver un fournisseur : Vous pouvez contacter directement les fournisseurs listés ci-dessus. Il est également conseillé de participer à des salons professionnels ou de solliciter des recommandations pour trouver des partenaires fiables offrant un service après-vente et une assistance technique de qualité.

Ensacheuses préfabriquées (type européen) : Ces machines utilisent des sacs en plastique préformés. La pile est insérée dans le sac, souvent avec un angle d'insertion, puis scellée. Elles sont réputées pour leur finition de haute qualité.Lignes d'empilage et d'ensachage entièrement intégrées : Les systèmes les plus avancés combinent les processus d'empilage et d'ensachage en une seule machine continue. Cette conception « deux en un » permet un gain de place et une efficacité maximale à haute cadence.

Ensacheuses préfabriquées (type européen) : Ces machines utilisent des sacs en plastique préformés. La pile est insérée dans le sac, souvent avec un angle d'insertion, puis scellée. Elles sont réputées pour leur finition de haute qualité. Machines d'emballage en coussin/flow wrap : Ce type d'emballage utilise un rouleau de film pour former un sac autour du produit. Le film est enroulé autour de la pile de couches et les extrémités sont scellées, créant ainsi une forme « coussin » distinctive. Cette méthode est courante pour les emballages d'essai individuels ou les petits paquets. Lignes d'empilage et d'ensachage entièrement intégrées : Les systèmes les plus avancés combinent les processus d'empilage et d'ensachage en une seule machine continue. Cette conception « deux en un » permet un gain de place et une efficacité maximale à haute cadence.

Machine à tampons en flocons et en sève : elle produit des tampons dotés d'un cœur hautement absorbant en flocons et en polymère superabsorbant (SAP). C'est le type le plus courant pour les tampons à absorption moyenne à élevée. Machine à coussinets d'air : utilise un matériau air-laid comme noyau, très doux et très absorbant. Souvent utilisée pour les produits haut de gamme. Machine à feuilles de support simples : pour les tampons à très faible absorption qui peuvent n'avoir qu'une feuille supérieure non tissée et une feuille arrière en PE.

Niveau d'automatisation : Les machines entièrement servo offrent une précision, une vitesse et une utilisation plus faciles. Objectifs de production : Adapter la vitesse et l'efficacité de la machine à vos objectifs de production. Notez que le taux de production qualifié de ces machines est généralement d'environ 97 %. Coût total : Outre le prix de la machine, n'oubliez pas de prendre en compte les coûts permanents des matières premières, de la maintenance, de l'énergie (ces machines peuvent utiliser 340 à 400 kW d'énergie) et de la main-d'œuvre. Trouver un fournisseur : Vous pouvez contacter directement les fournisseurs listés ci-dessus. Il est également conseillé de participer à des salons professionnels ou de solliciter des recommandations pour trouver des partenaires fiables offrant un service après-vente et une assistance technique de qualité.