Fabrication de couches pour bébé

Intelligence 100 % servocommandée : Chaque axe critique – du déroulage et du formage à la découpe, au pliage et à l'empilage – est entraîné par des servomoteurs de précision. Éliminez les retards de transmission mécanique et profitez d'une synchronisation inégalée pour une homogénéité de produit irréprochable.Vitesses de pointe dans l'industrie : Atteindre des taux de production soutenus de jusqu'à 1200 couches par minute (ajustable en fonction de la taille/complexité), maximisant votre rendement et votre retour sur investissement.Changements ultra-flexibles : Basculez entre les tailles de couches, les styles (à bande adhésive, type culotte) et les matériaux dans minutes, pas heuresLes recettes IHM intuitives stockent les paramètres pour un rappel instantané, minimisant ainsi les temps d'arrêt.Précision et qualité extrêmes : Le contrôle servo garantit une précision au niveau du micron dans le formage du noyau, l'application de l'adhésif, le placement de l'élastique, la découpe et le pliage, garantissant ainsi une qualité de produit supérieure, lot après lot.Économies de matériaux importantes : La régulation servo intelligente optimise l'utilisation des matériaux (feuille supérieure, feuille arrière, SAP, élastiques, bandes), réduisant considérablement les déchets et augmentant vos résultats.Réduction de la maintenance et des temps d'arrêt : Moins de composants mécaniques et de pièces d'usure par rapport aux machines traditionnelles se traduisent par des coûts de maintenance inférieurs et une efficacité globale de l'équipement (OEE) plus élevée.Intégration transparente : Prêt pour l'Industrie 4.0 avec acquisition de données intégrée (OEE, rendement, suivi des déchets), capacités de surveillance à distance et compatibilité avec les systèmes d'automatisation d'usine.

Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée à du SAP pour former le noyau hautement absorbant. Laminage : Le noyau est enveloppé et combiné avec les matériaux de la feuille supérieure et de la feuille arrière. Fixation élastique : Les élastiques des jambes et les ceintures sont appliqués. Des machines de pointe utilisent le collage par ultrasons pour une ceinture souple et sans colle. Découpe et scellage des formes : la bande continue de matériau est découpée à l'emporte-pièce selon la forme finale du pantalon et les côtés sont scellés pour former le motif pull-up. Pliage et emballage : Les tractions finies sont pliées, empilées, comptées et emballées automatiquement.

Formation du noyau : la pâte en flocons est fibrée et mélangée à du SAP pour former le noyau hautement absorbant. Laminage : Le noyau est enveloppé et combiné avec les matériaux de la feuille supérieure et de la feuille arrière. Fixation élastique : Les élastiques des jambes et les ceintures sont appliqués. Des machines de pointe utilisent le collage par ultrasons pour une ceinture souple et sans colle. Découpe et scellage des formes : la bande continue de matériau est découpée à l'emporte-pièce selon la forme finale du pantalon et les côtés sont scellés pour former le motif pull-up. Pliage et emballage : Les tractions finies sont pliées, empilées, comptées et emballées automatiquement.